酸雾净化塔厂家酸雾净化塔填料的效果检验及解

　　于3月份关闭。经过对除尘酸雾净化塔的彻底检查，发现内包装脏，溶液脏，这是除尘酸雾净化塔压差波动增***的原因。经过***修期间对除尘、酸雾净化塔填料及内部部件的彻底处理，系统目前已投入运行，运行情况******

　　除尘酸雾净化塔于3月份停止运行，对除尘酸雾净化塔进行了全面检查。结果表明，除尘酸雾净化塔的内填料和溶液均存在杂质，这是导致其压差增***和波动的原因。检查发现，每层上部填料压盘固定网全部脱落，几层填料压盘脱落，在填料中脱落。填料层明显塌陷，但通过人孔观察，塔板支架完***无损，未脱落。但在配气板和“驼峰型”晚填料支撑板的驼峰下，发现***量填料被卡死。气体通过气体分配板、填料底部向上和塔***，通过填料和支承板的溶液进行传质。因为***初固定在包装夹站净亏损,导致***量的填充气体吹气体分布在磁盘卡板在包装支持,系统高负载条件下的操作后,导致块液体,不仅塔阻力迅速增加,液体返回混合气体液体泡沫夹带现象严重,传质效果很差,导致除尘酸雾净化塔出口H2S指标恶化。

　　清洗损坏的网，并拆卸压盘。从下至上顺序逐层卸料(***一层用于小流量)，卸料当天从每一层卸料到支撑板，并将每一小块支撑板部分解开。清理驼峰下和配气板上的填料后，将每一小块支撑板用螺栓固定连接。托盘每层填料清洗完毕，卸料日期密封，填料装***后，填料压盘固定，较硬的网固定在压盘上。

　　经过***修期间对除尘、酸雾净化塔填料及内部部件的彻底处理，系统目前已投入运行，运行情况******。在连续高负荷生产条件下，除尘酸雾净化塔的压差保持在20K P a以下，压差变化不明显。

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